科技日報記者 王延斌 通訊員 王浩奇 李超

新一輪疫情沖擊著紡織行業，各大企業都在尋找抵御之道，他們靠什么勝出？地處山東小城嘉祥縣的山東圣潤紡織有限公司（以下簡稱“圣潤紡織”）找到了門道。

4月18日，圣潤紡織又迎來了一批新的訂單，使得該企業的設備日夜運轉。記者拜訪這里時，絮狀腈綸經過清花、梳棉、并條等9道工序變成一件件腈綸紗錠，隨即被裝上卡車運往下一流程。圣潤紡織副總經理賈同旭告訴記者：“腈綸紗是我們的主導產品，在市場上獨占鰲頭，也獲得了工信部頒發的‘國家制造業單項冠軍示范企業’。”

圣潤紡織車間正在進行刺繡工序。屈昂/攝

腈綸具有優良的性能，由于其性質接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。對圣潤紡織來說，“獨家優勢”的形成，得益于20多年來對腈綸紗這一細分領域的專注。

瞄準“腈綸紗”，心無旁騖攻主業

早在創業之初，圣潤紡織瞄準了腈綸紗這一細分賽道，錯位發展。不過，他們一開始生產普通腈綸紗，但市場局限于山東省內威海、蓬萊等地。

轉折點在于科技元素的加入。附加值更高的混紡產品的面世，讓他們嘗到了甜頭。

創業者們明白，紡織行業具有重資產投資和高勞動密集型雙重特性，如何在控制成本的前提下將產業做大、做強成為企業鍛造核心競爭力的關鍵之舉。

賈同旭向記者分析：“紡織企業上一套設備，6年回不了本，況且和國內一些地區相比，我們本地的單個勞動力成本要高出近3000元。這兩座‘大山’讓大企業倍感壓力，更把一些小企業擠得‘氣息奄奄’。”

2015年起，圣潤紡織與周邊5家小紡織企業形成“眾包”經營模式——圣潤紡織為小企業提供原材料和生產標準，小企業代工完成產品基礎工序后，再由圣潤紡織完成關鍵工序，產品由圣潤紡織統一銷售，形成年產10萬錠腈綸紗生產規模。

此番創新不僅盤活了岌岌可危的行業內小企業，更打造了“大規模、輕資產”的集約化生產經營模式，讓圣潤紡織成為國內最大的功能性腈綸紗生產基地。

“打造‘長板’、做強‘長板’，必須要有自己核心的東西。”賈同旭認為，“節流”是有限的，要想大發展還需靠“開源”，對于企業來講，最好的“開源”就是不斷研發新產品。

20%羊毛=60%羊毛？科技將不可能變為可能

20%羊毛=60%羊毛？

這個算法在圣潤紡織是成立的。據了解，他們與西安工程大學合作研發的毛腈紗，通過先進技術將價格昂貴的羊毛充分散在紗線外邊，用20%的羊毛就能達到60%羊毛的效果，大大降低了原料成本。而超柔抗菌防螨、超柔遠紅外、超柔防螨抗皺系列毛腈紗線新品也相繼投產，成為高端市場上的“稀缺貨”。

如今，新產品對圣潤紡織銷售收入的貢獻率超過50%。

紡織產業的高質量發展對產業鏈的依賴尤為明顯，單靠紡廠這一環很難造出高質量紗線。賈同旭舉例說，圣潤紡織研發的腈綸色紡紗采用獨特的先染色、后紡紗工序，原材料進場之前就在上游企業完成染色，前置染色環節不僅提升了生產效率，降低了生產成本，而且比傳統工藝節水減排50%以上。不僅如此，他們還和上游原材料企業定向開發了再生滌綸，一個廢棄塑料瓶經回收再利用可造出化纖，再經過復雜紡織工藝生產出滌腈包芯紗，新品降低成本20%，格外受國外市場歡迎。

進入“十四五”，紡織行業在轉型升級中進一步樹立起嶄新形象，各地紛紛出臺相關政策規劃，助企業一臂之力。

2021年8月，當地開展“干部助企攀登”活動，組織部門干部田忠坤脫產到圣潤紡織擔任總經理助理，解難題、助發展。后者將惠企政策菜單式、點對點推送給企業；同時，將企業對資金、技術、人才等方面的需求及時反饋給嘉祥縣制造強縣建設指揮部以及有關工作專班，將“政策紅利”轉化為“企業效益”。

此舉幫助企業申請市技改資金500萬元，推動企業新增授信3000萬元，投資2000萬元的功能性與舒適型系列腈綸包芯紗技術改造項目已完成投產。

原文鏈接：http://www.stdaily.com/index/kejixinwen/202204/d363075e62424e2698b738837ea0312e.shtml